Прайс-лист со спец. условиями для России
Придет на эл. почту в течение 3 минут
Нажимая на эту кнопку вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Заявка на нестандартное изделие
Перезвоним через 10 минут
Нажимая на эту кнопку вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Заявка на изоляцию собственной трубы
Перезвоним через 10 минут
Нажимая на эту кнопку вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Завод труб ППУ

®
Мировые стандарты производства и качества

Производство

Держим складской запас на 1 месяц
бесперебойной работы завода
Построили два завода в России:
г. Полевской и г. Санкт-Петербург

Имеем собственный транспортный
отдел с 40 единицами техники
Производим трубы на оборудовании, которое не имеет аналогов в мире

Самое технологичное производство прямых участков и фасонных изделий в ППУ изоляции на территории СНГ

Используем автоматизированные заливочные установки
Используем роботизированную технологию сварочного процесса
Запатентовали четыре
технологии производства
Имеем собственную лабораторию и отдел технического контроля
Скачайте прайс-лист со специальными условиями
Все производственные линии настраивали под контролем технологов крупнейших заводов по изготовлению химии, полиэтилена, напорных и стальных труб

Производственные мощности

Все этапы изготовления прямых участков и фасонных изделий регламентированы. Поэтому мы заранее планируем загруженность каждого цеха и фиксируем в производственном плане
Для изготовления продукции используем проверенное сырье и расходные материалы от надежных поставщиков
производственная мощность холдинга
240 000 мп/мес
Конструкция заливочной установки разработана в 2008 году и не имеет аналогов в мире
температура компонентов
температура окружающей среды
длина оболочки
диаметр оболочки
Диаметр трубы

Цех по производству прямых участков

Прямые участки изготавливаем на автоматических заливочных установках:
KRAUSS MAFFEI 315 - 1600
KRAUSS MAFFEI 125 - 710
KRAUSS MAFFEI фасонные изделия
KRAUSS MAFFEI 125 - 450
Производственные линии автоматически определяет параметры заливки пенополиуретана по 5 параметрам:
Производительность цеха —
1860 км в год. За 2023 год выпустили более 1500 км прямых участков
Благодаря автоматизации исключаем человеческий фактор и производим продукцию стабильно высокого качества, независимо от объемов

Цех по производству оболочек

Собственное производство позволяет контролировать качество оболочек, планировать сроки изготовления и снижать себестоимость
За год производим 1 642 км полиэтиленовой и 548 км оцинкованной оболочки
малый диаметр от 125 до 315 мм, производительность до 2000 м/сутки;
большой — от 125 до 710 мм, производительность до 4000 м/сутки
станком SPIRO ALFA 6 — диаметр от 125-1200 мм, производительность до 2000 м/сутки
Полиэтиленовую оболочку изготавливаем на двух экструдерах:
Оцинкованную оболочку изготавливаем спирально-навивным
Диаметр
толщина стенки
зазор
угол фаски
смещение
посторонние наплавления
овальность
степень очистки шва
Цех по производству фасонных изделий
Все стандартные фасонные изделия изготавливаем на роботизированном сварочном комплексе АВВ, Швейцария. Это уникальная система, которой нет ни на одном подобном производстве в мире
Ассортимент фасонных изделий около 5000 наименований.
За 2023 год выпустили более 320 000 штук
Наши изделия не протекают, так как мы используем собственную технологию и проверяем качество перед отправкой. За 2022 год брак 0%
Роботизированный комплекс — итог совместной работы инженеров нашей компании и швейцарской компании ABB Robotics. Качество сварного шва превосходит традиционные методы сварки и производительность бьет рекорды: отвод 57 — 750 единиц в сутки, 530 — 40 единиц в сутки
Система автоматически анализирует качество швов по 8 параметрам:
Патенты и уникальные разработки
Неподвижные опоры — разработали автоматизированное сварочное оборудование для изготовления. Благодаря этой разработке производительность увеличилась в 6 раз
Твин-отводы
Фланцы
Запатентованная технология.
Патент № 150783 от 28.01.15
Запатентованная технология.
Патент № 150783 от 28.01.15
На протяжении всей конструкции стальные трубы равноудалены друг от друга и от изоляции. Благодаря этому сокращается время монтажа и увеличивается срок службы всей магистрали.
Высокая скорость производства позволяет снижать стоимость продукции.
Наша производительность 1,5 км/сутки,
конкуренты — 300 м/сутки
Снизили себестоимость продукции благодаря уменьшению потерь пены до 0%.

Цех по производству КЗС

Готовые магистрали невозможно запустить без изоляции сварных соединений. Поэтому для полноценного оснащения объектов наши инженеры разработали комплекты для заделки стыков:
Пенопакет;
Адгезивная лента;
Коническая пробка;
Оцинкованный кожух;
Даржатель СОДК;
Пробка для стравливания воздуха.
Муфта термоусаживаемая
Запатентованная технология.
Патент № 150783 от 28.01.15
Защищает от влаги, коррозии и возникновения протечек и обеспечивает герметичность конструкции. Производим без кранов и дорогостоящего оборудования, что снижает себестоимость муфт на 10-20%
Склад
Нам важно, чтобы производство работало каждый день, независимо от поставок сырья. Поэтому на складе мы храним месячный запас расходных материалов, чтобы производить продукцию вовремя
Отдел технического контроля
На производстве работает отдел контроля качества, который проводит 3 этапа проверки. Все специалисты ОТК, допущенные к работе, прошли обучение на крупнейших заводах по изготовлению химии, полиэтилена, напорных и стальных труб
100% проверка каждой партии труб, сырья и комплектующих на соответствие нормативным документам
Ежедневная проверка технологических процессов на соответствие ГОСТ 30732-2020 и внутренним стандартам
Ежедневная проверка готовой продукции на плотность, жесткость отслоение, визуальную геометрию и качество сварных швов
Если в процессе естественной эксплуатации наши трубы вышли из строя, то мы обязаны их заменить на новые. Поэтому нам выгодней производить продукцию высокого качества, чтобы она прослужила минимум 25 лет»
Ширенин Андрей, руководитель отдела продаж
Лаборатория
Продукцию завода проверяем в собственной лаборатории, что гарантирует 100% контроль качества. Лаборатория оснащена оборудованием для анализа изделий на каждом этапе производства:
Предел текучести расплава
Испытания на разрыв
Неразрушающий метод контроля сварных швов
Показывает качество входящего сырья для полиэтилена
Показывает какие нагрузки выдерживает полиэтиленовая оболочка
Измеряем геометрию, овальность, тепловизоры. Просматривает всю трубу по геометрии, по стенкам, по отклонению, визуально как проварена. Замеряем сертифицированным оборудованием по толщине стенки и геометрии
Проверяем каждую партию на плотность, жесткость и теплопроводность. Используем правильную технологию, которая показывает достоверные результаты: после заливки пены выдерживаем минимум 24 часа, чтобы она стабилизировалась, и только после этого берем пробы и отправляем в лабораторию
Визуально измерительный контроль
Анализ плотности и жесткости изоляции
Определяет качество сварных швов без механического воздействия
Доверяй, но проверяй
Чтобы убедиться в качестве своего заказа, мы готовы оплатить вам перелет и гостиницу на период производства. Так вы можете лично следить за процессом производства и быть уверены в результате
Скачайте прайс-лист со специальными условиями
Завод труб ППУ
Мировые стандарты производства и качества
г. Полевской, Восточный пром. район, 3/1
ООО «ПЗПТ»
Все права защищены.
Информация на сайте не является договором публичной оферты