Полный цикл производства труб в ППУ изоляции в оцинкованной оболочке
Диаметр оболочки
125–1200 ммПроизводительность
2 км в суткиДоставка
3–5 дней
Скачайте прайс-лист со специальными условиями
За рекомендацию нашей продукции платим бонусы
Подробней про бонусы
Производство трубы ППУ в оцинкованной оболочке состоит из 3 этапов:
Всю продукцию изготавливаем по технологии замкнутого производства, в которой регламентирован каждый процесс
оцинкованных труб производим в сутки
оцинкованных труб производим в сутки
минимальный срок службы стальных труб
После того, как труба приходит на завод, специалисты отдела качества проверяют каждую партию на соответствие ГОСТ:
Замеры проводят сертифицированным оборудованием. Проверка помогает выявить возможные дефекты и отклонения
Если стальная труба не соответствует ГОСТ, то появляется риск попадания влаги на изоляцию, что приводит к сокращению срока эксплуатации с 25-30 до 2-3 лет.
Самый частый дефект на плохой трубе — «ручейки» на внутренней стенке трубы и свищи. Они заметны невооруженным глазом
Диаметр оболочки
125–1200 ммИзготавливаем оцинкованную оболочку диаметром от 125 до 1200 мм. Для производства используем листовой оцинкованный штрипс х/к ГОСТ 19904-90 шириной 137 мм и толщиной 0.55, 0.6, 0.7, 0.8 и 1 мм
По ГОСТу, толщина оцинкованной ленты напрямую зависит от диаметра оболочки. Если этого не учесть, то вся конструкция может не выдержать нагрузки, замочки разойдутся, и она развалится. Это приведет к тому, что влага снаружи попадет на изоляцию, и она начнет быстро разрушаться.
Чтобы проверить оболочку, достаточно замерить толщиномером штрипс и убедиться в соответствии ГОСТ:
Изготавливаем изоляцию качеством выше ГОСТ, благодаря чему она сохраняет свои свойства в 6 раз дольше, независимо от условий хранения, и увеличивает коэффициент теплопроводности.
Рекомендуемая плотностьК таким результатам пришли экспериментальным путем: в 2017 году на территории своего завода проложили трубы разной плотности: 55, 60 и 80. С ноября по декабрь 2017 проводили замеры тепловизором. В результате самый низкий коэффициент теплопроводности оказался у трубы с большей плотностью изоляции
Плохое сцепление пены с трубой и низкая плотность пенополиуретана приводит к разрушению изоляции. Она постепенно оседает и превращается в пыль и теряет теплоизоляционные свойства. Из-за этого на трубопроводе происходит колоссальная потеря тепла.
Чтобы эти свойства проявились в полной мере, необходимо выждать 2-3 дня после заливки пены. И только после этого начинать монтаж трубы на объекте
Совершенствуем технологический процесс на протяжении 12 лет. Технологи производства регулярно обучаются на крупнейших заводах по изготовлению химии, полиэтилена, напорных и стальных труб и совершенствуют технологию качественной изоляции.
Правильное соотношение компонентов влияет на плотность и жесткость изоляции. Небольшое отклонение — и продукция уже не соответствует стандартам. А это уже влияет на срок эксплуатации и долговечностьНе гонимся за дешевизной и используем качественное сырье от крупнейшего в мире производителя пенополиуретанов — «ДАУ Изолан». Это компания, которая изобрела пенополиуретан и является флагманом ориентира высокого качества.
Только после этого сырье идет в заливочные машины
Проверяем каждую партию готовой продукции на плотность, жесткость и теплопроводность. Используем правильную технологию, которая показывает достоверные результаты: чтобы пена стабилизировалась, выдерживаем изделия минимум 24 часа после заливки, и только после этого берем пробы и отправляем в лабораторию
Соблюдение технологии контроля позволяет увидеть и исправить любые отклонения на раннем этапе. Это обходится дешевле, чем менять трубы на объекте
Производим изоляцию на оборудовании, которое автоматически определяет параметры заливки по 5 показателям: диаметр трубы, диаметр и длина оболочки, температура компонентов и окружающей среды
Чтобы убедиться в качестве своего заказа, мы готовы оплатить вам перелет и гостиницу на период производства. Так вы можете лично следить за процессом производства и быть уверены в результате
политикой конфиденциальности
