Меню

Мировые стандарты производства и качества
Telegram 8-800-222-72-01

Скачайте прайс-лист со специальными условиями

Скачать прайс-лист

Производство

Самое технологичное производство прямых участков и фасонных изделий в ППУ изоляции на территории СНГ

  • Держим складской запас на 1 месяц
    бесперебойной работы завода

  • Имеем собственную лабораторию
    и отдел технического контроля

  • Имеем собственный транспортный отдел с 40 единицами техники

  • Производим трубы на оборудовании, которое не имеет аналогов в мире

  • Используем автоматизированные заливочные установки

  • Используем роботизированную
    технологию сварки

  • Запатентовали
    четыре технологии производства

  • Построили заводы в России

  • Держим складской запас на 1 месяц
    бесперебойной работы завода

  • Построили заводы в России

  • Имеем собственный транспортный
    отдел с 40 единицами техники

  • Используем автоматизированные
    заливочные установки

  • Имеем собственную лабораторию
    и отдел технического контроля

  • Запатентовали четыре
    технологии производства

  • Производим трубы на оборудовании,
    которое не имеет аналогов в мире

  • Используем роботизированную
    технологию сварки

Скачайте прайс-лист со специальными условиями

За рекомендацию нашей продукции платим бонусы

Подробней про бонусы
Производственные мощности
Все производственные линии настраивали под контролем технологов крупнейших заводов по изготовлению химии, полиэтилена, напорных и стальных труб

Все этапы изготовления прямых участков и фасонных изделий регламентированы. Поэтому мы заранее планируем загруженность каждого цеха и фиксируем в производственном плане

Для изготовления продукции используем проверенное сырье и расходные материалы от надежных поставщиков

ООО «ПЗПТ»

ООО «УЗТИ»
240 000 мп/мес

производственная мощность холдинга

Конструкция заливочной установки разработана в 2008 году и не имеет аналогов в мире
Цех по производству прямых участков

Прямые участки изготавливаем на автоматических заливочных установках:

две линии ПК 200
для диаметра от 15 до 530 мм,
одна линия ПК 300
для диаметра от 325 до 1200 мм
одна линия KraussMaffei RimStar
для диаметра от 219 до 1400 мм

Производственные линии автоматически определяет параметры заливки пенополиуретана по 5 параметрам:

  • Диаметр трубы
  • диаметр оболочки
  • длина оболочки
  • температура компонентов
  • температура окружающей среды

Благодаря автоматизации исключаем человеческий фактор и производим продукцию стабильно высокого качества, независимо от объемов

Производительность цеха —
1860 км в год. За 2025 год выпустили более 650 км прямых участков
Цех по производству оболочек

Собственное производство позволяет контролировать качество оболочек, планировать сроки изготовления и снижать себестоимость

За год производим 1 642 км полиэтиленовой и 548 км оцинкованной оболочки
Полиэтиленовую оболочку
изготавливаем на двух экструдерах:

малый диаметр от 125 до 315 мм, производительность до 2000 м/сутки;

большой — от 125 до 710 мм, производительность до 4000 м/сутки

Оцинкованную оболочку
изготавливаем спирально-навивным

станком SPIRO ALFA 6 — диаметр от 125-1200 мм, производительность до 2000 м/сутки

За год производим 1 642 км полиэтиленовой и 548 км оцинкованной оболочки
Роботизированный комплекс — итог совместной работы инженеров нашей компании и швейцарской компании ABB Robotics. Качество сварного шва превосходит традиционные методы сварки и производительность бьет рекорды: отвод 57 — 750 единиц в сутки, 530 — 40 единиц в сутки
Роботизированный комплекс — итог совместной работы инженеров нашей компании и швейцарской компании ABB Robotics.
Качество сварного шва превосходит традиционные методы сварки и производительность бьет рекорды: отвод 57 — 750 единиц в сутки,
530 — 40 единиц в сутки
Роботизированный комплекс — итог совместной работы инженеров нашей компании и швейцарской компании ABB Robotics. Качество сварного шва превосходит традиционные методы сварки и производительность бьет рекорды: отвод 57 — 750 единиц в сутки, 530 — 40 единиц в сутки
Цех по производству фасонных изделий

Все стандартные фасонные изделия изготавливаем на роботизированном сварочном комплексе АВВ, Швейцария. Это уникальная система, которой нет ни на одном подобном производстве в мире

Система автоматически анализирует качество швов по 8 параметрам:

  • Диаметр
  • толщина стенки
  • зазор
  • угол фаски
  • смещение
  • степень очистки шва
  • овальность
  • посторонние наплавления

Наши изделия не протекают, так как мы используем собственную технологию и проверяем качество перед отправкой. За 2025 год брак 0%

Ассортимент фасонных изделий около 7500 наименований.
За 2025 год выпустили более 480 000 штук
Патенты и уникальные разработки

Неподвижные опоры — разработали автоматизированное сварочное оборудование для изготовления. Благодаря этой разработке производительность увеличилась в 6 раз

Твин-отводы Запатентованная технология.
Патент № 150783 от 28.01.15

На протяжении всей конструкции стальные трубы равноудалены друг от друга и от изоляции. Благодаря этому сокращается время монтажа и увеличивается срок службы всей магистрали.

Высокая скорость производства позволяет снижать стоимость продукции.
Наша производительность 1,5 км/сутки,
конкуренты — 300 м/сутки

Фланцы Запатентованная технология.
Патент № 150783 от 28.01.15

Снизили себестоимость продукции благодаря уменьшению потерь пены до 0%.

Цех по производству КЗС

Готовые магистрали невозможно запустить без изоляции сварных соединений. Поэтому для полноценного оснащения объектов наши инженеры разработали комплекты для заделки стыков:

Пенопакет;

Агдезивная лента;

Коническая пробка;

Оцинкованный кожух;

Даржатель СОДК;

Коническая пробка;

Пробка для стравливания воздуха.

Муфта термоусаживаемая Запатентованная технология.
Патент № 150783 от 28.01.15

Защищает от влаги, коррозии и возникновения протечек и обеспечивает герметичность конструкции. Производим без кранов и дорогостоящего оборудования, что снижает себестоимость муфт на 10-20%

Коническая пробка;

Оцинкованный кожух;

Даржатель СОДК;

Пробка для стравливания воздуха.

Пенопакет;

Агдезивная лента;

Коническая пробка;

Склад
Нам важно, чтобы производство работало каждый день, независимо от поставок сырья. Поэтому на складе мы храним месячный запас расходных материалов, чтобы производить продукцию вовремя
Нам важно, чтобы производство работало каждый день, независимо от поставок сырья. Поэтому на складе мы храним месячный запас расходных материалов, чтобы производить продукцию вовремя
Отдел технического контроля

На производстве работает отдел контроля качества, который проводит 3 этапа проверки. Все специалисты ОТК, допущенные к работе, прошли обучение на крупнейших заводах по изготовлению химии, полиэтилена, напорных и стальных труб

  • 100% проверка каждой партии труб, сырья и комплектующих на соответствие нормативным документам
  • Ежедневная проверка технологических процессов на соответствие ГОСТ 30 732–2006 и внутренним стандартам
  • Ежедневная проверка готовой продукции на плотность, жесткость отслоение, визуальную геометрию и качество сварных швов

Благодарственное письмо
от «Кировспецмонтаж»

Благодарственное письмо
от «Магистраль»

Благодарственное письмо
от «Сибирьпромснаб»

Если в процессе естественной эксплуатации наши трубы вышли из строя, то мы обязаны их заменить на новые. Поэтому нам выгодней производить продукцию высокого качества, чтобы она прослужила минимум 25 лет"

Ширенин Андрей, руководитель отдела продаж
Лаборатория

Продукцию завода проверяем в собственной лаборатории, что гарантирует 100% контроль качества. Лаборатория оснащена оборудованием для анализа изделий на каждом этапе производства:

Предел текучести расплава

Показывает качество входящего сырья для полиэтилена

Испытания на разрыв

Показывает какие нагрузки выдерживает полиэтиленовая оболочка

Неразрушающий метод контроля сварных швов

Определяет качество сварных швов без механического воздействия

Визуально измерительный контроль

Измеряем геометрию, овальность, тепловизоры. Просматривает всю трубу по геометрии, по стенкам, по отклонению, визуально как проварена. Замеряем сертифицированным оборудованием по толщине стенки и геометрии

Анализ плотности и жесткости изоляции

Проверяем каждую партию на плотность, жесткость и теплопроводность. Используем правильную технологию, которая показывает достоверные результаты: после заливки пены выдерживаем минимум 24 часа, чтобы она стабилизировалась, и только после этого берем пробы и отправляем в лабораторию

Доверяй, но проверяй

Чтобы убедиться в качестве своего заказа, мы готовы оплатить вам перелет и гостиницу на период производства. Так вы можете лично следить за процессом производства и быть уверены в результате

Прайс-лист со специальными условиями
Придёт на эл. почту в течение 3 минут
Нажимая «Отправить», вы соглашаетесь с 

политикой конфиденциальности