Производство

Самое технологичное производство прямых участков и фасонных изделий в ППУ изоляции на территории СНГ

Запасы

Держим складской запас на 1 месяц бесперебойной работы завода

15-20%

Цена ниже на 15−20% благодаря производству замкнутого цикла

3-5 дней

Срок доставки продукции по РФ и СНГ

Объектов укомплектовали за 15 лет

единиц продукции выпустили в 2025 год

686000

Производственные мощности

Все производственные линии настраивали под контролем технологов крупнейших заводов по изготовлению химии, полиэтилена, напорных и стальных труб

Все этапы изготовления прямых участков и фасонных изделий регламентированы. Поэтому мы заранее планируем загруженность каждого цеха и фиксируем в производственном плане

Для изготовления продукции используем проверенное сырье и расходные материалы от надежных поставщиков

240 000 мп/мес

производственная мощность холдинга

Конструкция заливочной установки разработана в 2008 году и не имеет аналогов в мире

Цех по производству прямых участков

Прямые участки изготавливаем на автоматических заливочных установках:

KRAUSS MAFFEI 315 - 1600
KRAUSS MAFFEI 125 - 710
KRAUSS MAFFEI фасонные изделия
KRAUSS MAFFEI 125 - 450

Производственные линии автоматически определяет параметры заливки пенополиуретана по 5 параметрам:

Диаметр трубы диаметр оболочки длина оболочки температура компонентов температура окружающей среды

Благодаря автоматизации исключаем человеческий фактор и производим продукцию стабильно высокого качества, независимо от объемов

Производительность цеха —
1860 км в год. За 2023 год выпустили
более 1500 км прямых участков

Цех по производству оболочек

Собственное производство позволяет контролировать качество оболочек, планировать сроки изготовления и снижать себестоимость.

Полиэтиленовую оболочку изготавливаем на двух экструдерах:

малый диаметр — от 125 до 315 мм, производительность до 2000 м/сутки
большой диаметр — от 125 до 710 мм, производительность до 4000 м/сутки

Оцинкованную оболочку изготавливаем спирально-навивным станком SPIRO ALFA 6 — диаметр от 125 до 1200 мм, производительность до 2000 м/сутки.

Производственные мощности позволяют выпускать оболочки различных диаметров с стабильным качеством и высокой скоростью изготовления.

За год производим
1 642 км полиэтиленовой и
548 км оцинкованной оболочки

Роботизированный комплекс — итог совместной работы инженеров нашей компании и швейцарской компании ABB Robotics. Качество сварного шва превосходит традиционные методы сварки и производительность бьет рекорды: отвод 57 — 750 единиц в сутки, 530 — 40 единиц в сутки

Цех по производству фасонных изделий

Все стандартные фасонные изделия изготавливаем на роботизированном сварочном комплексе ABB, Швейцария. Это уникальная система, которой нет ни на одном подобном производстве в мире.

Система автоматически анализирует качество швов по 8 параметрам:

Диаметр толщина стенки зазор угол фаски смещение степень очистки овальность посторонние наплавления

Наши изделия не протекают, так как мы используем собственную технологию и проверяем качество перед отправкой. За 2022 год брак — 0%.

Ассортимент фасонных изделий около
5000 наименований.
За 2023 год выпустили более
320 000 штук

Патенты и уникальные разработки

Неподвижные опоры — разработали автоматизированное сварочное оборудование для изготовления. Благодаря этой разработке производительность увеличилась в 6 раз

Твин-отводы

Запатентованная технология.
Патент № 150783 от 28.01.15

На протяжении всей конструкции стальные трубы равноудалены друг от друга и от изоляции. Благодаря этому сокращается время монтажа и увеличивается срок службы всей магистрали.
Высокая скорость производства позволяет снижать стоимость продукции.
Наша производительность 1,5 км/сутки, конкуренты — 300 м/сутки

Фланцы

Запатентованная технология.
Патент № 150783 от 28.01.15

Снизили себестоимость продукции благодаря уменьшению потерь пены до 0%.

Цех по производству КЗС

Готовые магистрали невозможно запустить без изоляции сварных соединений. Поэтому для полноценного оснащения объектов наши инженеры разработали комплекты для заделки стыков:

Коническая пробка;
Оцинкованный кожух;
Даржатель СОДК;
Пробка для стравливания воздуха;
Пенопакет;
Адгезивная лента;

Муфта термоусаживаемая

Запатентованная технология.
Патент № 150783 от 28.01.15

Защищает от влаги, коррозии и возникновения протечек и обеспечивает герметичность конструкции. Производим без кранов и дорогостоящего оборудования, что снижает себестоимость муфт на 10–20%

Склад

Нам важно, чтобы производство работало каждый день, независимо от поставок сырья. Поэтому на складе мы храним месячный запас расходных материалов, чтобы производить продукцию вовремя

Качество продукции

Отработанная технология производства и трехуровневая система контроля позволяют делать продукцию уровнем выше ГОСТ. Это подтверждают испытания, которые мы проводим в собственной лаборатории

Минимальные требования качества «Завода труб ППУ»

ГОСТ 30732-2020

Трехуровневый контроль

На производстве работает отдел контроля качества, который проводит 3 этапа проверки. Все специалисты ОТК, допущенные к работе, прошли обучение на крупнейших заводах по изготовлению химии, полиэтилена, напорных и стальных труб

100% проверка каждой партии труб, сырья и комплектующих на соответствие нормативным документам

Ежедневная проверка технологических процессов на соответствие ГОСТ 30732-2020 и внутренним стандартам

Ежедневная проверка готовой продукции на плотность, жесткость отслоение, визуальную геометрию и качество сварных швов

Если в процессе естественной эксплуатации наши трубы вышли из строя, то мы обязаны их заменить на новые. Поэтому нам выгодней производить продукцию высокого качества, чтобы она прослужила минимум 30 лет

Ширенин Андрей, руководитель отдела продаж

Лаборатория

Продукцию завода проверяем в собственной лаборатории, что гарантирует 100% контроль качества. Лаборатория оснащена оборудованием для анализа изделий на каждом этапе производства:

Предел текучести расплава

Показывает качество входящего сырья для полиэтилена

Испытания на разрыв

Показывает какие нагрузки выдерживает полиэтиленовая оболочка

Неразрушающий метод контроля сварных швов

Определяет качество сварных швов без механического воздействия

Визуально измерительный контроль

Измеряем геометрию, овальность, тепловизоры. Просматривает всю трубу по геометрии, по стенкам, по отклонению, визуально как проварена. Замеряем сертифицированным оборудованием по толщине стенки и геометрии

Анализ плотности и жесткости изоляции

Проверяем каждую партию на плотность, жесткость и теплопроводность. Используем правильную технологию, которая показывает достоверные результаты: после заливки пены выдерживаем минимум 24 часа, чтобы она стабилизировалась, и только после этого берем пробы и отправляем в лабораторию

Завод труб ППУ®

8-800-222-72-01