Трубы ППУ в оцинкованной оболочке
Полный цикл производства труб в ППУ изоляции в оцинкованной оболочке
Собственное производство позволяет контролировать качество готовой продукции, планировать сроки изготовления и снижать себестоимость
Скачайте прайс-лист со специальными условиями
Скачать прайс-листТехнология производства прямых участков
Производство трубы ППУ в оцинкованной
оболочке состоит из 3 этапов:
- Подбор стальной трубы,
- Изготовление спирально-навивной оболочки
- Изготовление ППУ изоляции
Всю продукцию изготавливаем по технологии
замкнутого производства, в которой
регламентирован каждый процесс
Соблюдение технологий на всех этапах, позволяет выпускать изделия высокого качества
производим в сутки
службы стальных труб
Подбор стальной трубы
«ТМК»
«ЧТПЗ»
Заказываем стальную трубу напрямую у проверенных производителей
После того как труба приходит на завод, специалисты отдела качества проверяют каждую партию на соответствие ГОСТ:
Замеры проводят сертифицированным оборудованием.
Проверка помогает выявить возможные дефекты и отклонения
Последствия плохой трубы
Если стальная труба не соответствует ГОСТ, то появляется риск попадания влаги на изоляцию, что приводит к сокращению срока эксплуатации с 25-30 до 2-3 лет
Самый частый дефект на плохой трубе — «ручейки» на внутренней стенке трубы и свищи. Они заметны невооруженным глазом
Изготовление спирально-навивной оболочки
Изготавливаем оцинкованную оболочку диаметром от 125 до 1200 мм. Для производства используем листовой оцинкованный штрипс х/к ГОСТ 19904-90 шириной 137 мм и толщиной 0.55, 0.6, 0.7, 0.8 и 1 мм
Последствия плохой трубы
По ГОСТу, толщина оцинкованной ленты напрямую зависит от диаметра оболочки. Если этого не учесть, то вся конструкция может не выдержать нагрузки, замочки разойдутся, и она развалится. Это приведет к тому, что влага снаружи попадет на изоляцию, и она начнет быстро разрушаться.
Чтобы проверить оболочку, достаточно замерить толщиномером штрипс и убедиться в соответствии ГОСТ 30732-2020
Посмотреть таблицу соответствия ГОСТ
Изготовление ППУ изоляции
Изготавливаем изоляцию качеством выше ГОСТ, благодаря чему она сохраняет свои свойства в 6 раз дольше, независимо от условий хранения, и увеличивает коэффициент теплопроводности.
Рекомендуемая плотность по стандарту 60 кг/м³, мы делаем 70-80 кг/м³
К таким результатам пришли экспериментальным путем: в 2017 году на территории своего завода проложили трубы разной плотности: 55, 60 и 80. С ноября по декабрь 2017 проводили замеры тепловизором. В результате самый низкий коэффициент теплопроводности оказался у трубы с большей плотностью изоляции
Последствия плохой изоляции
Плохое сцепление пены с трубой и низкая плотность пенополиуретана приводит к разрушению изоляции. Она постепенно оседает и превращается в пыль и теряет теплоизоляционные свойства. Из-за этого на трубопроводе происходит колоссальная потеря тепла.
Чтобы эти свойства проявились в полной мере, необходимо выждать 2-3 дня после заливки пены. И только после этого начинать монтаж трубы на объекте.
Четыре элемента, которые влияют на качество изоляции
Выверенное соотношение компонентов
Совершенствуем технологический процесс на протяжении 12 лет. Технологи производства регулярно обучаются на крупнейших заводах по изготовлению химии, полиэтилена, напорных и стальных труб и совершенствуют технологию качественной изоляции.
Правильное соотношение компонентов влияет на плотность и жесткость изоляции. Небольшое отклонение — и продукция уже не соответствует стандартам. А это уже влияет на срок эксплуатации и долговечность
Используемое сырьё
Не гонимся за дешевизной и используем качественное сырьё от крупнейшего в мире производителя пенополиуретанов — «ДАУ Изолан». Это компания, которая изобрела пенополиуретан и является флагманом ориентира высокого качества.
Не смотря на это, с каждой новой поставки отправляем часть компонентов в лабораторию:
Технология контроля
Проверяем каждую партию готовой продукции на плотность, жесткость и теплопроводность. Используем правильную технологию, которая показывает достоверные результаты: чтобы пена стабилизировалась, выдерживаем изделия минимум 24 часа после заливки, и только после этого берем пробы и отправляем в лабораторию
Соблюдение технологии контроля позволяет увидеть и исправить любые отклонения на раннем этапе. Это обходится дешевле, чем менять трубы на объекте
Автоматизированные заливочные установки
Производим изоляцию на оборудовании, которое автоматически определяет параметры заливки по 5 показателям: диаметр трубы, диаметр и длина оболочки, температура компонентов и окружающей среды
Благодаря автоматизации сводим человеческий фактор к минимуму и производим продукцию стабильно высокого качества, независимо от объемов
